單沖壓片機生產過程中會出現的故障

更新時間：2023-03-10 點擊次數：1343

　　單沖壓片機生產過程中常見問題有聲音異常、片重差異等，涉及因素較多，既有使用方面的因素，也有調節(jié)不當因素。在使用過程中，應定期對壓片室進行清場，定期檢查保養(yǎng)易磨損工作部件。根據實際使用過程中積累一些經驗，介紹如何解決常見的一些故障和維修方法。

　　單沖壓片機運行中會出現的故障

　　1、壓片機運行時粘沖

　　片劑的表面被打孔器粘在薄層或一小部分上，導致表面粗糙，不平坦或凹陷。片劑的邊緣粗糙或有缺口，則將其稱為粘模。

　　粘附或粘附的主要原因是：顆粒不夠干燥或材料不易吸收水分，潤滑劑選擇不正確或用量不足，沖頭表面生銹或刻字粗糙且不光滑。原因要根據實際情況確定并解決。

　　2、超過溶解極限

　　片劑不能在規(guī)定的時間內溶解規(guī)定量的藥物，即溶解超過極限或稱為不合格溶解，這將使片劑難以發(fā)揮應有的作用?？诜瑒┖螅仨毥洑v多個過程，例如崩解溶解和吸收，任何這些環(huán)節(jié)中的任何問題都會影響藥物的實際功效。

　　3、片劑碎片

　　片劑分裂的現象稱為分裂。如果拆分的位置發(fā)生在片劑的頂部(或底部)，通常稱為封頂。這是拆分的一種常見形式。壓力分布不均勻以及由此導致的彈性回復率差異是造成裂縫的主要原因。

　　解決碎片問題的關鍵是使用彈性低，可塑性大的輔助材料，以降低材料的整體彈性回復率。另外顆粒中的細粉太多，顆粒太干，粘合力弱或劑量不足，片劑太厚和壓制太快也會導致分裂。

　　4、片劑松散片

　　片劑不夠硬，稍加觸摸就會破裂的現象稱為片劑松動。

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